OBJECTS FOR A DIFFERENT ROUTINE.

맡은 일

• 제품 방향 설정과 3종 설계
• 시제품 3차 목업과 조립 검증
• 촬영 아트 디렉션

조명·의자·소반을 한 벌로 묶어, 아침에 손이 닿는 순서대로 놓이게 했습니다. 세 가지를 따로 팔지 않고 한 자리에 놓았을 때의 동선을 먼저 그렸습니다.

과정

1. 01아침 30분을 그린다일어나서 집을 나서기까지 손이 닿는 물건과 순서를 열두 가정에서 받아 적었습니다.
2. 02세 자리만 남긴다겹치는 물건을 지우고 조명·앉는 자리·놓는 자리 셋만 남겨 각각의 높이를 맞췄습니다.
3. 03같이 놓고 만든다세 가지를 따로 만들지 않고 한 상 위에 올린 채 치수를 고쳤습니다.

결과

• 세 제품의 높이를 40·400·700mm 세 단으로 통일
• 부품 종류를 11개에서 6개로 줄여 조립 시간 단축
• 낱개 판매와 한 벌 판매를 같은 도면으로 처리

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2026. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 공간 계획과 집기 설계
• 사인 시스템과 활자 규격
• 시공 감리

진열대를 낮추고 글자를 키워, 문을 열고 세 걸음 안에 무엇을 파는 곳인지 읽히게 했습니다. 상품을 더 넣는 대신 읽는 거리를 확보했습니다.

과정

1. 01세 걸음을 잰다문에서 계산대까지의 걸음마다 눈에 들어오는 것을 사진으로 남겨 겹치는 정보를 지웠습니다.
2. 02높이를 내린다진열대를 1,500mm에서 1,050mm로 낮춰 매장 끝까지 시야가 닿게 했습니다.
3. 03글자를 키운다안내 활자를 두 배로 키우는 대신 문장 수를 절반으로 줄였습니다.

결과

• 문에서 매장 끝까지 시선이 막히는 지점 0
• 안내 사인 32개를 11개로 정리
• 집기 도면을 3종 모듈로 통일해 배치 변경 가능

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2026. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 로고타이프와 활자 규격
• 인쇄·각인 적용 지침
• 서식 12종 재조판

도장·송장·작업복까지 한 벌의 활자로 통일해, 인쇄가 거칠어도 알아보이게 했습니다. 화면보다 종이와 철판 위에서 먼저 시험했습니다.

과정

1. 01가장 나쁜 인쇄에서 본다저해상도 송장 프린터로 먼저 뽑아 뭉개지는 획을 찾아 굵기를 다시 잡았습니다.
2. 02한 벌로 줄인다쓰이던 서체 다섯 벌을 한 벌 두 굵기로 줄여 서식 사이의 인상 차이를 없앴습니다.
3. 03쓰는 사람이 채운다현장에서 손으로 채우는 칸을 남겨, 인쇄물이 남아도 버리지 않게 했습니다.

결과

• 서식 12종을 A4 한 규격으로 통일
• 각인 최소 크기 6mm 기준 확정
• 작업복·상자·송장에 같은 표기 적용

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2025. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 구조 설계와 접합부 규격
• 시제품 하중 시험 3회
• 수리 안내서 작성

용접 자국을 감추는 대신 위치를 정해 두고, 부러지면 그 자리만 갈아 끼우게 했습니다. 오래 쓰는 조건을 형태로 먼저 정했습니다.

과정

1. 01부러지는 자리를 정한다하중 시험에서 먼저 휘는 지점을 찾아 그 자리를 분해되는 접합부로 바꿨습니다.
2. 02자국을 앞으로 옮긴다뒤로 숨기던 용접선을 앞면으로 옮기고 폭을 일정하게 맞췄습니다.
3. 03공구를 하나로육각 렌치 한 개로 전체를 분해할 수 있게 나사 규격을 통일했습니다.

결과

• 교체 부품 4종으로 전체 수리 가능
• 분해 시간 6분(공구 1종)
• 접합부 도면을 공개해 지역 공방에서 제작 가능

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2025. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 형태·구조 설계
• 회전부 마찰 시험
• 포장 설계

각도를 무한히 바꾸는 대신 두 자리만 정확히 서게 해, 책상 위 자리 다툼을 줄였습니다. 조절 범위를 줄이는 것이 이 조명의 기능입니다.

과정

1. 01쓰는 각도를 센다실제 책상 스무 곳에서 조명이 놓인 각도를 재어 두 무리로 나뉘는 것을 확인했습니다.
2. 02두 자리를 만든다읽는 각도와 비추는 각도, 두 자리에서만 멈추도록 회전부에 홈을 냈습니다.
3. 03무게로 세운다받침에 스프링 대신 무게를 넣어 한 손으로 각도를 바꿔도 넘어지지 않게 했습니다.

결과

• 부품 수 14개(같은 급 제품 대비 절반 수준)
• 회전부 2만 회 반복 시험 통과
• 받침·기둥·갓 3부품으로 분해 가능

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2026. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 공간 계획과 단 설계
• 조명 계획
• 가구 배치

천장 높은 창고에 낮은 단을 넣어, 서서 고르고 앉아서 읽는 두 높이를 나눴습니다. 벽을 세우지 않고 높이로 방을 나눴습니다.

과정

1. 01벽 대신 단칸막이를 세우는 대신 바닥에 450mm 단을 넣어 두 영역을 나눴습니다.
2. 02빛을 낮춘다천장 조명을 끄고 단 위에만 낮은 조명을 두어 앉는 자리를 표시했습니다.
3. 03소리를 잰다빈 창고의 울림을 재고 책장 배치로 잔향을 줄였습니다.

결과

• 칸막이 공사 없이 두 영역 분리
• 잔향 시간 1.9초에서 1.1초로 감소
• 행사 때 단을 무대로 전용

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2024. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 판형·접지 설계
• 지면 조판
• 인쇄 감리

제본을 없애고 한 장으로 접어, 펼치면 포스터가 되고 접으면 우편으로 갑니다. 인쇄와 발송을 한 공정으로 묶었습니다.

과정

1. 01봉투를 먼저 고른다가장 싼 규격 봉투를 먼저 정하고, 거기에 들어가는 접지에서 판형을 역산했습니다.
2. 02앞뒤를 나눈다펼친 면은 포스터, 접힌 면은 목록으로 나눠 한 장이 두 물건이 되게 했습니다.
3. 03한 색으로 찍는다별색 한 도로 인쇄해 소량 재인쇄를 쉽게 했습니다.

결과

• 제본 공정 제거로 납기 5일 단축
• 우편 규격 안에서 A2 지면 확보
• 재인쇄 최소 수량 200부

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2025. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 사인 계획과 규격
• 가게 열두 곳 적용 지침
• 시공 협의

간판을 벽에서 떼어 바닥과 차양에 옮기고, 두 걸음 앞에서 읽히는 크기만 남겼습니다. 멀리서 보이는 대신 가까이서 정확한 쪽을 골랐습니다.

과정

1. 01걸음 수로 잰다길 폭이 2.4m라 멀리서 보는 각도가 나오지 않는다는 것을 실측으로 확인했습니다.
2. 02바닥과 처마로벽면 간판을 줄이고 바닥 표시와 차양 끝단으로 정보를 옮겼습니다.
3. 03한 규격으로 묶는다가게마다 다르던 판 크기를 두 종류로 통일해 제작비를 낮췄습니다.

결과

• 돌출 간판 12개 철거, 바닥 표시 12개 신설
• 판 규격 2종으로 통일
• 야간 조명 없이 읽히는 대비 확보

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2024. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 색 기준 설정
• 재질별 견본 제작
• 적용 지침서

인쇄·도장·직물·화면까지 같은 주황을 쓰되, 면마다 다르게 보이는 폭을 정해 두었습니다. 같아 보이게 하는 대신 다름의 범위를 적었습니다.

과정

1. 01여덟 면을 늘어놓는다종이·철판·면직물·화면 등 여덟 가지 바탕에 같은 색을 올려 차이를 촬영했습니다.
2. 02허용 폭을 적는다완전히 같게 맞추지 않고 재질마다 허용되는 색차 범위를 수치로 적었습니다.
3. 03가장 어두운 면을 기준으로가장 탁하게 나오는 면을 기준 견본으로 삼아 나머지를 맞췄습니다.

결과

• 재질 8종 색 기준표 확정
• 발주처마다 달랐던 색 지정 방식을 한 장으로 통일
• 견본 세트 제작으로 재발주 시 대조 가능

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2025. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 구조 설계와 접지 시험
• 인쇄 지침
• 포장 작업 안내

테이프와 접착제를 빼고 종이 한 장의 접힘만으로 닫아, 뜯지 않고 다시 쓰게 했습니다. 버리는 단계를 설계에 넣었습니다.

과정

1. 01뜯는 순간을 본다받는 사람이 상자를 여는 장면을 촬영해 테이프가 종이를 찢는 지점을 찾았습니다.
2. 02접힘으로 잠근다덮개 두 곳에 홈을 내어 접착 없이 잠기고, 같은 힘으로 다시 열리게 했습니다.
3. 03한 장으로 만든다부속 완충재를 없애고 같은 종이를 접어 완충 구조를 만들었습니다.

결과

• 포장재 자재 3종에서 1종으로
• 접착 테이프 사용 0
• 포장 시간 1개당 42초에서 25초로

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2026. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 공간 계획
• 작업대·수납 설계
• 환기 계획 협의

차 한 대 자리를 작업대와 도색 부스로 나누고, 문을 열면 그대로 촬영장이 됩니다. 좁은 자리에서 세 가지 일이 번갈아 일어나게 했습니다.

과정

1. 01겹치는 일을 나눈다만들기·도색·촬영 세 가지 일이 같은 자리를 쓰는 시간을 나눠 배치를 정했습니다.
2. 02바퀴를 단다작업대와 수납을 모두 이동식으로 만들어 자리를 바꿔 쓰게 했습니다.
3. 03문을 배경으로차고 문을 열었을 때의 빛을 촬영 기본광으로 삼아 조명을 최소화했습니다.

결과

• 18㎡에서 세 가지 작업 병행
• 이동식 집기 5종으로 배치 3가지
• 별도 촬영 조명 없이 주간 촬영 가능

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2024. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 인체 계측과 각도 설계
• 시제품 5차
• 생산 도면

주전자 몸통보다 손잡이 각도를 먼저 정해, 가득 채워도 손목이 꺾이지 않게 했습니다. 형태를 정하는 순서를 바꾼 작업입니다.

과정

1. 01붓는 손을 찍는다물을 가득 채운 상태로 붓는 동작을 옆에서 촬영해 손목이 꺾이는 각도를 쟀습니다.
2. 02손잡이를 먼저 굳힌다손잡이 각도와 굵기를 먼저 확정하고, 그다음 몸통 부피를 맞췄습니다.
3. 03무게 중심을 옮긴다물이 절반 남았을 때를 기준으로 중심을 잡아 끝까지 무겁지 않게 했습니다.

결과

• 가득 채운 상태 붓기 각도 22도 확보
• 손잡이 지름 3종 시험 후 28mm 확정
• 몸통·손잡이 분리 생산으로 불량률 감소

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2025. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 촬영 규칙 설계
• 콘티와 연출
• 편집 감리

삼각대를 한 자리에 두고 사물만 바꿔, 열두 컷이 같은 방에서 이어지게 찍었습니다. 카메라를 움직이지 않는 것이 이 영상의 규칙입니다.

과정

1. 01규칙을 먼저 적는다카메라 이동 없음, 컷당 한 동작, 한 색만 바뀜 — 세 가지 규칙을 먼저 정했습니다.
2. 02사물만 바꾼다같은 자리에 놓이는 사물을 열두 번 바꿔 촬영해 방 자체를 배경으로 만들었습니다.
3. 03소리를 남긴다음악을 얹지 않고 현장의 소리만 남겨 컷 사이의 간격을 살렸습니다.

결과

• 촬영 1일, 12컷 완료
• 카메라 이동 0회로 후반 보정 최소화
• 세로·가로 두 판형을 같은 소스로 편집

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2026. 가상으로 구성한 사례입니다.

맡은 일

• 그리드 설계
• 지면 30면 조판
• 적용 지침

12칸 그리드를 세우고 한 칸을 일부러 비워, 지면마다 같은 자리에서 리듬이 끊기게 했습니다. 규칙과 예외를 함께 규격으로 적었습니다.

과정

1. 01칸을 센다기존 지면에서 실제로 쓰이던 칸 수를 세어 12칸으로 정리했습니다.
2. 02한 칸을 비운다매 지면 같은 자리의 한 칸을 비워 두는 규칙을 넣어 눈이 쉬는 자리를 만들었습니다.
3. 03예외를 적는다규칙을 깨도 되는 경우를 세 가지로 한정해 지침에 함께 적었습니다.

결과

• 지면 30면을 한 그리드로 조판
• 예외 규칙 3항으로 한정
• 이후 지면 제작 시간 절반으로

크레딧 · 설계 오프셋 / 사진 오프셋 작업실 / 2024. 가상으로 구성한 사례입니다.